傳統(tong)用友系統(tong)ERP定(ding)位于企業計(ji)劃，其管理的(de)數(shu)據(ju)以(yi)周、天為時(shi)間周期，無(wu)法對現(xian)場(chang)執行實時(shi)的(de)有效管控，即(ji)所謂的(de)在(zai)制造過程中存(cun)在(zai)“信息黑洞”。

● 制造車間的信息黑洞問題

隨著用友系統ERP在企業應用的深入，用友ERP系統逐漸(jian)顯示(shi)出其局限(xian)性。當(dang)用友系統ERP下(xia)達的工(gong)單(dan)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)后，產(chan)品(pin)制(zhi)造是以產(chan)線(xian) “工(gong)單(dan)”或(huo)“批次”（Batch）為線(xian)索的執行(xing)(xing)過程(cheng)。在(zai)這(zhe)個(ge)過程(cheng)中，現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)需(xu)(xu)要實時(shi)信(xin)息(xi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)決策（比如：不同產(chan)線(xian)上(shang)目前正在(zai)執行(xing)(xing)那(nei)些工(gong)單(dan)，進(jin)(jin)度如何，是否有(you)質量(liang)異(yi)常(chang)的情況）； 執行(xing)(xing)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)需(xu)(xu)要得到(dao)實時(shi)的任務，以確保他們在(zai)正確的時(shi)間(jian)、地點，執行(xing)(xing)正確的工(gong)作（比如：物料(liao)應該在(zai)什(shen)么時(shi)候供應到(dao)工(gong)位，那(nei)些工(gong)位有(you)設備異(yi)常(chang)，需(xu)(xu)要馬上(shang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)搶(qiang)修(xiu)等(deng)）。同時(shi)，生(sheng)(sheng)產(chan)排程(cheng)、完工(gong)情況、班組/人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)、物料(liao)齊套率(lv)、設備維護、質量(liang)報警等(deng)各執行(xing)(xing)要素，相(xiang)互(hu)促進(jin)(jin)也互(hu)相(xiang)制(zhi)約，可(ke)謂“牽一發而(er)動全身”。只有(you)獲(huo)取實 時(shi)信(xin)息(xi)，方能(neng)確保生(sheng)(sheng)產(chan)計劃高(gao)效/順利(li)的執行(xing)(xing)。但傳統用友系統ERP定位于企業計劃，其管(guan)(guan)理的數據以周、天為時(shi)間(jian)周期，無(wu)法對現(xian)場(chang)執行(xing)(xing)實時(shi)的有(you)效管(guan)(guan)控(kong)，即所謂的在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中存(cun)在(zai)“信(xin)息(xi)黑洞”。

這個“信息(xi)黑(hei)洞”對制造過程的管理和控制而言(yan)，有多方面(mian)的不利影(ying)響，突出表(biao)現在以下幾個方面(mian)：

1、生(sheng)(sheng)產(chan)效率有進一步(bu)提升的(de)空間。現場(chang)的(de)實(shi)時“信(xin)息黑(hei)洞”，造(zao)成(cheng)了(le)執行和計劃的(de)不一致(zhi)，從而影響了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)準確(que)性。在生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中，管理(li)人(ren)員需要處理(li)各(ge)種各(ge)樣的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常，信(xin)息黑(hei)洞造(zao)成(cheng)對現場(chang)異(yi)常的(de)反應能(neng)力(li)減低，降低了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)效率。

2、物(wu)(wu)流不透明，不能精確實現物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao) “落地結(jie)算”以減少在制品(pin)資金占用。如(ru)(ru)：物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)進入車間(jian)后，可能因為計(ji)劃的(de)(de)(de)變動等原因，物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)沒(mei)有(you)被使用，從而使MRP運算的(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)需求失真；又如(ru)(ru)：工人對現場(chang) 物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)領用有(you)時(shi)比較混亂，而現場(chang)物(wu)(wu)流缺乏有(you)效的(de)(de)(de)跟(gen)蹤手(shou)段，從而造成企業與(yu)供應(ying)商結(jie)算的(de)(de)(de)帳(zhang)物(wu)(wu)難以匹對。

3、不能對所有(you)(you)(you)質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)素進行(xing)有(you)(you)(you)效管(guan)理。在生產制造過程中，工藝、設備、原材料(liao)、工人操作等都可能造成質(zhi)量(liang)(liang)缺陷，若沒有(you)(you)(you)進行(xing)體系化的工藝參數(shu)(shu)和質(zhi)量(liang)(liang)數(shu)(shu)據跟(gen)蹤記錄，當出現(xian)質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)后，很可能將無法及時發現(xian)和追查質(zhi)量(liang)(liang)原因(yin)，難以在造成大規模損(sun)失(shi)之前糾正(zheng)問(wen)題(ti)。特別嚴重的是，當出現(xian)質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)需要(yao)進行(xing)產品(pin)召回(hui)時，我(wo)們 不易(yi)確(que)定召回(hui)的產品(pin)范圍。目(mu)前出現(xian)在食品(pin)行(xing)業，汽車行(xing)業質(zhi)量(liang)(liang)及召回(hui)事件(jian)，溯源做得好的企業其(qi)實不至于有(you)(you)(you)太(tai)大的損(sun)失(shi)喔(wo)。

● 為什么需要MES？

由于ERP等是(shi)屬于企業(ye)上層的(de)(de)信(xin)息系統，一般對車間層的(de)(de)管(guan)理(li)流程(cheng)不提供直(zhi)接(jie)和(he)詳細的(de)(de)支持(chi)；現(xian)場自(zi)動化(hua)和(he)信(xin)號(hao)采(cai)集是(shi)屬于企業(ye)下層的(de)(de)信(xin)息系統，本身并非(fei)真正意(yi)義上的(de)(de)管(guan)理(li)系統。比如面(mian)對以下車間管(guan)理(li)的(de)(de)典型問題，它們(men)就難以給出完善(shan)的(de)(de)解決手(shou)段：

1、如何追溯產(chan)品的所有生產(chan)過程信(xin)息？如：原料供應商、操作(zuo)機臺、操作(zuo)人員、經過的工(gong)序、生產(chan)時間日期和(he)關(guan)鍵的工(gong)藝參數？

2、如何防止部件裝配(pei)錯誤、產品(pin)(pin)生產流程錯誤、產品(pin)(pin)混裝和貨品(pin)(pin)交接(jie)錯誤？

3、如何知道生產(chan)線上(shang)當(dang)前(qian)出現最(zui)多的5種產(chan)品缺陷(xian)是(shi)什么？次品數量各(ge)是(shi)多少？

4、目前(qian)倉庫以(yi)及前(qian)、后工序線(xian)上的每種產品(pin)數量各是多少(shao)？要分(fen)別(bie)供應(ying)(ying)給哪(na)些(xie)供應(ying)(ying)商？何時能(neng)夠及時交貨(huo)？

5、生產線和(he)加工(gong)設(she)備有多(duo)(duo)少時(shi)間(jian)在生產，多(duo)(duo)少時(shi)間(jian)在停轉和(he)空轉？

6、影響生產(chan)潛(qian)能的最主要原因是(shi)：設備(bei)故障？調度失誤？材料供應(ying)不(bu)及時？工人培訓不(bu)夠(gou)？還是(shi)工藝指標不(bu)合理？

7、能(neng)否對產品的質量檢測數據(ju)自動(dong)進行統計和分析(xi)，將(jiang)質量隱患消滅于萌芽(ya)之中？

8、能否廢除人工(gong)報表(biao)，自動(dong)統計(ji)每個(ge)過(guo)程的生產數(shu)量、合格率和(he)缺陷代碼(ma)？

制造執行系統MES恰好能填補這一空白，在產(chan)品從工單發出到成品產(chan)出的過程中(zhong)，扮演(yan)生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)最佳化的信(xin)息傳(chuan)遞者(zhe)，改善生(sheng)產(chan)條件(jian)及準時出貨、庫存(cun)周轉、生(sheng)產(chan)毛利及現金流(liu)量效益，并且也(ye)在企業上下(xia)層之間提供一個雙向的生(sheng)產(chan)信(xin)息流(liu)。

● 什么是制造執行系統MES？

制造執行系統（Manufacturing _execution System, MES）是面(mian)向車間(jian)(jian)層生(sheng)產(chan)監控與(yu)管理的(de)信(xin)息系統技術，近(jin)年來(lai)發展(zhan)迅速，并且(qie)促進了新的(de)企(qi)業信(xin)息化國際標準—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的(de)產(chan)生(sheng)。由(you)于MES強(qiang)調控制和協(xie)調，實現企(qi)業計劃層與(yu)車間(jian)(jian)執行層的(de)雙(shuang)向信(xin)息流交互，通過連續信(xin)息流來(lai)實現企(qi)業信(xin)息集 成(cheng)，提高了車間(jian)(jian)活動和生(sheng)產(chan)響應的(de)敏捷(jie)性，因此近(jin)年來(lai)MES在(zai)國外企(qi)業中得到迅速推廣。

MES的(de)定位，是處(chu)于計劃(hua)層（如ERP/MRP II等）和(he)現場自動化系(xi)統(tong)(tong)之間的(de)執行層，主要(yao)負責(ze)車間生產(chan)管(guan)(guan)理和(he)計劃(hua)執行。一(yi)個設(she)計良好的(de)MES系(xi)統(tong)(tong)可(ke)(ke)以在統(tong)(tong)一(yi)平(ping)臺上集成諸如生產(chan)調度、生產(chan)統(tong)(tong)計、產(chan)品跟 蹤、物料配送、質量控制、倉庫管(guan)(guan)理、設(she)備(bei)故(gu)障分析(xi)等管(guan)(guan)理功能，使(shi)用統(tong)(tong)一(yi)的(de)數據(ju)庫和(he)通過(guo)網絡聯接可(ke)(ke)以同時為生產(chan)部門(men)、質檢部門(men)、工藝部門(men)、物流部門(men)等提供車間管(guan)(guan)理信息服(fu)務。系(xi)統(tong)(tong)通過(guo)強調制造過(guo)程的(de)整體優化來幫助(zhu)企業實施完整的(de)閉環生產(chan)。

● MES與ERP在功能與技術上的差異

????1、ERP 與MES 的定位不同????

傳(chuan)統ERP定位于企業計劃(hua)。主要面向管理人員(yuan)，其(qi)管理的(de)數(shu)據以(yi)周(zhou)、天為(wei)時間周(zhou)期。當(dang)ERP下達的(de)工(gong)單(dan)到生產現(xian)場(chang)后(hou)，ERP無(wu)法(fa)對現(xian)場(chang)進行實時有效管控，出現(xian)工(gong)單(dan)執(zhi)行過程中的(de)“信息黑洞”。

MES系統定位(wei)于執行層面(mian)。它接(jie)(jie)轉ERP下(xia)達的工(gong)單，并實時(shi)(shi)發(fa)布(bu)到產線(xian)，通過現(xian)場的數據采集(ji)，直接(jie)(jie)對一線(xian)操作和車間(jian)(jian)管(guan)理人員提(ti)供(gong)生產支持(chi)。其管(guan)理的數據以(yi)現(xian)在、下(xia)一個小時(shi)(shi)為時(shi)(shi)間(jian)(jian)周(zhou)期(qi)，為現(xian)場管(guan)理人員提(ti)供(gong)實時(shi)(shi)信息進(jin)行決策。

2、ERP 與MES 管理的功能范圍不同

用友系統ERP主要管理(li)采購、財務、銷售、生產訂單管理(li)、發運管理(li)、成品倉(cang)儲(chu)計劃(hua)控制等計劃(hua)層面(mian)功能(neng)。

MES主要提供車(che)間(jian)的工單派發、制程防(fang)錯、產品譜系、SPC質量分析、設(she)備(bei)OEE分析、制程追溯等執行層面的功(gong)能。

3、MES與用友ERP系統有不同的技術要求

用友(you)系(xi)(xi)(xi)統(tong)ERP 主要(yao)處(chu)理(li)計(ji)(ji)劃數(shu)(shu)據(ju)(ju)，數(shu)(shu)據(ju)(ju)量小(xiao)，不需(xu)(xu)要(yao)和(he)底層硬件交互，易(yi)于(yu)采用集(ji)中的(de)(de)(de)方式(shi)管理(li)。更(geng)重要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)用友(you)系(xi)(xi)(xi)統(tong)ERP在(zai)(zai)實(shi)施(shi)時(shi)，計(ji)(ji)劃的(de)(de)(de)流程(cheng)(cheng)(cheng)相(xiang)對固定。而MES的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)(ju)粒度(du)小(xiao)，數(shu)(shu) 據(ju)(ju)量大(da)，和(he)工廠的(de)(de)(de)工藝(yi)、車間管理(li)流程(cheng)(cheng)(cheng)、自動(dong)化程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)密切相(xiang)關，不同企業實(shi)施(shi)時(shi)差(cha)異很大(da)，且(qie)需(xu)(xu)要(yao)不斷適應車間管理(li)模(mo)式(shi)的(de)(de)(de)變革(ge)，因此更(geng)需(xu)(xu)要(yao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)柔性(xing)和(he)對集(ji)團推廣的(de)(de)(de)支持能力。另外，MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)直接記錄生產的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)(cheng)數(shu)(shu)據(ju)(ju)，因此在(zai)(zai)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)可靠性(xing)和(he)穩(wen)定性(xing)方面比用友(you)系(xi)(xi)(xi)統(tong)ERP 要(yao)求更(geng)高(gao)。

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