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汽車零部件行業解決方案 

一、行業管理綜述 

中(zhong)國(guo)汽車(che)工業(ye)經歷了數十年(nian)的(de)發展、演變(bian)，今天(tian)已經成為全球整(zheng)車(che)和零部件(jian)生產的(de)重要基地，作為汽車(che)產業(ye)鏈中(zhong)關鍵(jian)的(de)汽車(che)零配(pei)件(jian)行(xing)(xing)業(ye)更被預(yu)測為今后若干年(nian)中(zhong)發展最快的(de)行(xing)(xing)業(ye)之一。 

目前(qian)世界(jie)上汽(qi)(qi)車(che)(che)、汽(qi)(qi)車(che)(che)零部(bu)件行(xing)業(ye)巨頭都已進入(ru)中國，中國汽(qi)(qi)車(che)(che)工業(ye)新的(de)產業(ye)格局已經形成，中國民營(ying)企(qi)(qi)業(ye)嶄露頭角，自主研發開(kai)始啟動，相當一批具備較強綜合實力的(de)大型零部(bu)件生產企(qi)(qi)業(ye)（集團）涌現，開(kai)始進入(ru)全球(qiu)采購配套體系，進入(ru)世界(jie) 500 強。隨著整(zheng)車(che)(che)的(de)長，汽(qi)(qi)車(che)(che)零部(bu)件發展(zhan)空間巨大。 

整車的銷售持續增長，但由于市場環境的不斷發展、競爭的加劇以及原材料、能源、人力等成本上升，整車利潤水平在持續下降，為了生存，OEM 不斷向供應商轉移經營風險和成本壓力。在這種背景下，中國的汽車零部件企業正面臨嚴峻的挑戰：

為應對這些挑戰，汽車零部(bu)件領先企業正在努力創新，建(jian)立面(mian)向供應鏈(lian)的(de)業務流(liu)程和組(zu)織架構，推進(jin)精益生產(chan)方式，大幅度降低庫存水平，提(ti)高產(chan)品(pin)質量(liang)，縮(suo)短產(chan)品(pin)交(jiao)貨(huo)期，加強內外供應鏈(lian)的(de)業務協同，加快對客戶(hu)的(de)響應速度，實現客戶(hu)需求驅動的(de)設(she)計(ji)、制造、物(wu)流(liu)流(liu)程，提(ti)升(sheng)供應鏈(lian)競(jing)爭力，以實現贏利性(xing)成長。 

二、方案綜述 

用(yong)(yong)友(you)U8針對汽車(che)零(ling)(ling)(ling)部(bu)件行業(ye)業(ye)務特性和發展趨勢提供(gong)先進的ERP行業(ye)解(jie)決(jue)(jue)方案,幫助(zhu)企(qi)業(ye)進行業(ye)務創新，優(you)化業(ye)務流(liu)程，迅(xun)速提升國際競爭力，支持企(qi)業(ye)實(shi)現贏利性成長。現在，已經有超過 1000 家零(ling)(ling)(ling)部(bu)件企(qi)業(ye)采用(yong)(yong)用(yong)(yong)友(you)汽車(che)零(ling)(ling)(ling)部(bu)件行業(ye)解(jie)決(jue)(jue)方案，包括外資企(qi)業(ye)、合資企(qi)業(ye)和民營企(qi)業(ye)，包括系統(tong)集成商和二(er)線供(gong)應商。 

用友汽車零部件行業解決方案可以幫助企業實現： 

  建(jian)立協(xie)同的計劃管理體系，組織均衡生(sheng)產，降(jiang)低在制品(pin)，降(jiang)低庫存，提(ti)高(gao)資金周(zhou)轉(zhuan)率。 

  加強制造過程控制和(he)供應鏈協作，降(jiang)低物料(liao)消耗(hao)和(he)不良品率(lv)，持續(xu)降(jiang)低生產成本，提高制造現場(chang)管控水平，實現“日清(qing)日結”。 

  加強(qiang)人力資源、全(quan)員設(she)備管(guan)理(li)和供應(ying)商管(guan)理(li)，提高制(zhi)造過程可靠性(xing)，質量、生產率表現(xian)提高。 

  建立基于數字和(he)指(zhi)標(biao)的現代化運營管理體系，提高企業決策水平(ping)。 

  滿足汽車(che)行業(ye) MMOG/LE 認證要求。 

  更有效的貫(guan)徹(che)執行汽車行業 ISO/TS16949 質量管(guan)理(li)體(ti)系(xi)。

用(yong)友U8 汽車零部件行(xing)業(ye)解(jie)決方案關鍵應用(yong)架構圖 

三、應用價值 

用(yong)友汽(qi)車零部件行業解決(jue)方案幫(bang)助客戶實現： 

與主機(ji)廠計(ji)劃保持(chi)協(xie)同，適應主機(ji)廠頻繁(fan)的(de)需(xu)求變化 

通(tong)過(guo)電子數(shu)據交(jiao)換（EDI）接(jie)收主機廠(chang)要貨計(ji)(ji)劃(hua)，以此作為需求(qiu)(qiu)來源，通(tong)過(guo)滾動(dong)計(ji)(ji)劃(hua)指(zhi)導企業生(sheng)產、采購(gou)，縮短(duan)計(ji)(ji)劃(hua)周(zhou)期，提高(gao)計(ji)(ji)劃(hua)的均衡性，減(jian)少(shao)需求(qiu)(qiu)預測(ce)偏差，降低供(gong)應(ying)鏈“牛鞭效應(ying)”。 

實(shi)現準時制供貨(huo) 

通過(guo)供(gong)應鏈協同(tong)和寄(ji)售管(guan)理，隨時掌握客戶(hu)需求(qiu)及用料消耗，按客戶(hu)準時制(zhi)（JIT）供(gong)貨要求(qiu)及時補貨，精確(que)控制(zhi)中轉庫(ku)存(cun)，及時、準確(que)的與客戶(hu)進行上/下(xia)線結算。 

實現制(zhi)造過程確認 

通過(guo)全程(cheng)訂(ding)單追蹤，實時掌控(kong)訂(ding)單的用料(liao)、設(she)備工裝、工藝執(zhi)行、生產進度、質量控(kong)制(zhi)情況(kuang)，滿足主(zhu)機(ji)廠對(dui)供應(ying)商制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)確(que)認(ren)的要(yao)求，實現企業(ye)制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)的可視化、透明化。 

持續的降低(di)成本，從(cong)容應對(dui)主(zhu)機廠(chang)降低(di)成本要(yao)求 

通過 ERP 和 JIT 生(sheng)(sheng)產的有效結(jie)合，既實現準時(shi)制供貨，又(you)將庫(ku)(ku)存控制在合理的水(shui)平，減少過量生(sheng)(sheng)產、采購(gou)、生(sheng)(sheng)產用料的浪費(fei)，降(jiang)低在制品庫(ku)(ku)存。 

通(tong)過全過程(cheng)質(zhi)量(liang)控(kong)制，減少(shao)質(zhi)量(liang)缺陷和廢次品浪費。

通過(guo)設計與生產(chan)快速(su)銜接(jie)，減少物料呆滯和差錯造(zao)成的浪費。 

幫(bang)助(zhu)企業建立標(biao)準(zhun)成本(ben)管理體系，并(bing)通過對各成本(ben)對象進行(xing)完工產品(pin)成本(ben)差(cha)異、生產訂單成本(ben)差(cha)異、銷(xiao)售成本(ben)差(cha)異等不同(tong)視(shi)角的(de)成本(ben)差(cha)異分析，幫(bang)助(zhu)企業明晰降低成本(ben)的(de)關鍵環節，并(bing)量(liang)化績效考核(he)，提升企業持續(xu)降成本(ben)能力(li)。 

進(jin)行全程質(zhi)量追溯(su)，提高客戶滿意度 

為保(bao)證關鍵部件的生產(chan)質量和滿足汽車售(shou)后服務(wu)、汽車召回的要求，通(tong)過(guo)批(pi)次、序列號管理全面跟蹤(zong)生產(chan)、采購(gou)、質檢、發(fa)貨、服務(wu)等過(guo)程環節，實現質量過(guo)程記錄和全程質量追溯，減少索賠損失，持續提(ti)升產(chan)品質量，提(ti)高客戶滿意度。 

規范(fan)企業(ye)的工程變更(geng)流程，設(she)計與生產快(kuai)速銜接(jie) 

ISO/TS16949 要求(qiu)設(she)計都必須(xu)有文件(jian)標識，審查和(he)批準的程(cheng)(cheng)序。因此，物(wu)料清單和(he)工藝(yi)路線的變更以工程(cheng)(cheng)變更單為(wei)依據，快速(su)與生產銜(xian)接，減(jian)少由于差錯和(he)呆(dai)滯(zhi)產生的物(wu)料浪費。 

同時設(she)(she)計人員可(ke)以利用(yong) ERP 系統提(ti)(ti)供的豐富的物料信息輔助設(she)(she)計，不(bu)斷提(ti)(ti)高零部件的標(biao)準化、模塊化。 

四、關鍵應用 

精益生產管理

  管理問題：

生產(chan)批(pi)量大，生產(chan)周期長，庫存水平(ping)高，在(zai)制品難以控制。 

生產(chan)用料(liao)浪費嚴重，生產(chan)成本難以控制。 

采購批量大，采購庫存(cun)資金占用(yong)嚴重。

  應用效果： 

增加系統的柔性和(he)快(kuai)速反應能力。 

按(an)需生產，縮短生產周(zhou)期長，大幅度降(jiang)低庫存、在制品水平(ping)。 

持續降低生產(chan)成(cheng)本，提高制造現場管控水平，實現“日(ri)清日(ri)結(jie)”。 

  采購批(pi)量(liang)大。 

PDM 與 ERP 的集成 

  管理問題： 

產品結(jie)構復雜，設計(ji)變更頻繁，難以追溯文件的歷(li)史。 

直(zhi)接拿設計 BOM（E-BOM）下現場，作為計劃、發料、生產的依據(ju)。 

PDM 與 ERP 不集成的(de)結果是加大了產(chan)品(pin)數據(ju)的(de)管理和維護的(de)難度。 

新產品開發完成后，無法(fa)及時與生產部門溝通，安排新品試(shi)制、試(shi)模計劃(hua)。 

  應用效果： 

防止生產(chan)用(yong)料(liao)錯(cuo)誤。 

提高企業產品的標準(zhun)化、模塊(kuai)化設計。 

規范企業的(de)工(gong)程(cheng)變(bian)更(geng)流程(cheng)。 

工程變更“申請—審批—發布”工作流管理。 

ISO/TS16949 要(yao)求--設(she)計都必須有(you)文(wen)件(jian)標識(shi)，審查和批準(zhun)的程(cheng)序。因此(ci)，物(wu)料清(qing)單(dan)的修改(gai)以工(gong)程(cheng)變更單(dan)為依(yi)據，可以追蹤(zong)到物(wu)料清(qing)單(dan)變化的內(nei)容，原因，日期(qi)。  ;

產品質量追溯 

  管理問題： 

在汽(qi)車召回、維修索賠、銷售退貨中進行產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)追(zhui)溯(su)時，涉及部門、人(ren)員、環(huan)節多，工作量(liang)(liang)大，在生產、用料、采購、檢(jian)驗等環(huan)節溯(su)源困難，經常造成(cheng)質(zhi)量(liang)(liang)缺(que)陷原因不(bu)清，責任不(bu)明確(que)，無法進行質(zhi)量(liang)(liang)的持續改(gai)進。 

  應(ying)用效(xiao)果： 

及時準確(que)溯源，促進生產、用料、檢(jian)驗(yan)等運作改善； 

提高供(gong)應鏈運作績(ji)效，促(cu)進供(gong)應商品質改善(shan)。 ;

定點采購、配額管理 

  管理問題：

由于業務量大，手工條件(jian)下供應商較多難(nan)以(yi)完全按比例控制，事后也(ye)難(nan)以(yi)查詢(xun)追溯。 

用 VMI 形式時(shi)，無法歸集使(shi)用數量的比例。 

  應用效果(guo)： 

實(shi)現(xian)多種采購策略（MRP/MPS、ROP、請(qing)購單）的配額下單。 

快速分(fen)單，提高采(cai)購效(xiao)率。 

推動供應商持續改(gai)善，提高供貨水平。