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機械行業解決方案

一、行業管理綜述  

機(ji)械(xie)(xie)制造(zao)業是我(wo)國乃(nai)至全世界制造(zao)業的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)組成(cheng)部分，是國民經(jing)濟的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)支(zhi)柱。其(qi)涉及(ji)的(de)(de)(de)范(fan)圍最為廣泛(fan)，從重(zhong)(zhong)型機(ji)械(xie)(xie)制造(zao)到基礎(chu)零件(jian)的(de)(de)(de)生產(chan)，無不是這一(yi)行業具體(ti)(ti)展現(xian)。正(zheng)是由(you)于其(qi)分布的(de)(de)(de)廣泛(fan)性，也(ye)造(zao)成(cheng)了這一(yi)領域(yu)內企(qi)(qi)業生產(chan)管(guan)理方(fang)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)復雜多樣。機(ji)械(xie)(xie)制造(zao)企(qi)(qi)業本身隨著生產(chan)類型、生產(chan)批量、生產(chan)組織方(fang)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)不同，其(qi)經(jing)營管(guan)理的(de)(de)(de)方(fang)法也(ye)存在(zai)差異。 但無論其(qi)產(chan)品(pin)形態如何，機(ji)械(xie)(xie)制造(zao)企(qi)(qi)業在(zai)其(qi)產(chan)品(pin)管(guan)理和生產(chan)過程(cheng)管(guan)理中(zhong)，具有(you)諸多相似(si)之處，具體(ti)(ti)體(ti)(ti)現(xian)在(zai)：

  強調生產過(guo)程的標準化管(guan)理(li)(li)，體(ti)現在圖紙管(guan)理(li)(li)、工時定額管(guan)理(li)(li)、材料消耗(hao)定額管(guan)理(li)(li)等。

  重視產品在(zai)材料消耗(hao)、零件(jian)加工、部件(jian)組(zu)裝(zhuang)、總(zong)裝(zhuang)等(deng)全過程的明(ming)確關(guan)系，通(tong)常通(tong)過各種形式的物料清單（BOM）來表現。

  把計劃作為生(sheng)(sheng)產組織過程的主線索(suo)，貫穿生(sheng)(sheng)產活動的始(shi)終。

  按職能進行生產分配和設備布局的(de)車間(jian)之間(jian)生產協調(diao)的(de)難度很大，生產調(diao)度困難成為(wei)機械制造企(qi)業的(de)普遍(bian)現象(xiang)。

  工(gong)裝(zhuang)刀模(mo)具是機械(xie)制(zhi)造(zao)企業(ye)最為(wei)常用的工(gong)具，工(gong)裝(zhuang)刀模(mo)具能否按時按需提供將(jiang)對正(zheng)常生產(chan)影響較(jiao)大。 

  機器設(she)備的(de)正常運(yun)轉率關系到(dao)企業的(de)產(chan)能(neng)狀況，必須確保(bao)生產(chan)設(she)備始(shi)終處于最佳運(yun)轉狀態(tai)。 

  關注金(jin)屬材料的下料管理，尤其關注對余料的管理和提高(gao)材料利用率。 

  注重成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)準確歸集和核(he)算，特(te)別是與訂單成(cheng)(cheng)本(ben)、批次成(cheng)(cheng)本(ben)、作(zuo)業成(cheng)(cheng)本(ben)等(deng)相關的(de)生產過程(cheng)管控(kong)要求高。 

  質量管(guan)理(li)水平提升空(kong)間大(da)。   

二、方案綜述 

中國(guo)(guo)的(de)(de)機(ji)械制造(zao)業借助于低廉的(de)(de)勞動力，并通過引入先進的(de)(de)機(ji)械設備，步入了大規模生產的(de)(de)工業化階(jie)段(duan)。但(dan)是(shi)隨著(zhu)國(guo)(guo)內制造(zao)企業逐漸邁出國(guo)(guo)門(men)并開始在全(quan)球市場與國(guo)(guo)際對手進行競爭(zheng)，其供應鏈協(xie)同(tong)就會變得愈發復雜(za)。要應對這(zhe)樣的(de)(de)復雜(za)局面，國(guo)(guo)內機(ji)械制造(zao)企業必須構建相互合作的(de)(de)信息框架(jia)，建立高(gao)效協(xie)同(tong)的(de)(de)信息化系統(tong)。 

用友U8 為機(ji)械制造(zao)行業提供了能夠快(kuai)速(su)響(xiang)應市場、持續(xu)創(chuang)新企業盈(ying)利模(mo)式(shi)的信息化解決方案。 

  通(tong)過(guo)設計(ji)(ji)與生產的(de)無縫連(lian)接，可保障(zhang)設計(ji)(ji)和制造信息的(de)完整性和一致性，同時可縮短從設計(ji)(ji)到制造的(de)周期。 

  通(tong)過建立產(chan)銷平衡的計劃體系，可以全面(mian)解決銷售訂單準時交貨、各(ge)生產(chan)單元協(xie)同等問題。 

  通過(guo)建立高效協同的生產管控(kong)體系，能夠強(qiang)化對(dui)企業內部生產單元（車間、班組、機臺(tai)）的管控(kong)力(li)度，實現(xian)工序級生產現(xian)場管理和核算，提高作業效率。 

  通過(guo)建(jian)立全面質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理體系，可以協助企業完善(shan)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)控制度(du)，并實現(xian)質(zhi)(zhi)量(liang)設計、質(zhi)(zhi)量(liang)過(guo)程(cheng)監控、質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)析與提(ti)高(gao)的全過(guo)程(cheng)管(guan)理。 

  通過建立全面成本管理體系，能夠很好地落實事前預測、事中控制和(he)事后核算(suan)的管理思想。 

  通(tong)過模具管(guan)理(li)，可高效全(quan)面地將(jiang)生產所用的各類(lei)模具管(guan)理(li)起來。

用友 U8 機械行業解決方案關鍵應用架構圖 

三、應用價值  

用友(you) U8 機(ji)械行(xing)業(ye)(ye)解決方案為機(ji)械制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)提(ti)供了(le)行(xing)業(ye)(ye)最佳業(ye)(ye)務實踐。這些最佳業(ye)(ye)務實踐可以指(zhi)導企(qi)業(ye)(ye)逐步實現四大先進管(guan)理模(mo)式，即(ji)產(chan)銷(xiao)平(ping)衡的(de)計(ji)劃管(guan)理模(mo)式、生產(chan)現場(chang)(chang)的(de)精(jing)細管(guan)理模(mo)式、全流程(cheng)的(de)質量(liang)監控模(mo)式和全員的(de)成本管(guan)控模(mo)式，使企(qi)業(ye)(ye)在(zai)激烈的(de)市場(chang)(chang)競爭中立于不敗之地。 

財務管理角度

  高效(xiao)的財務核(he)(he)算(suan)(suan)：全過程的自動化核(he)(he)算(suan)(suan)使財務人(ren)員在(zai)控(kong)制(zhi)、決(jue)策、分析(xi)和考評等方(fang)面發(fa)揮更(geng)大的作用(yong)。 

  全面(mian)的資金(jin)控制：通過現金(jin)追蹤管理、貨款(kuan)追蹤管理、現金(jin)流量(liang)表、資金(jin)預算控制等提(ti)高了資金(jin)運作效率。 

  準確快(kuai)速的(de)財(cai)務分析(xi)：完備(bei)的(de)財(cai)務分析(xi)功能(neng)協(xie)助您(nin)對經營狀況進行分析(xi)和決策。 

  嚴格的預算管理(li)：通過預算的編制、控制和分析，為企業的管理(li)決策(ce)提供(gong)依據。 

  精(jing)(jing)細(xi)的(de)成(cheng)本(ben)管理：根據企業管理需求(qiu)的(de)不同，可實現(xian)單品成(cheng)本(ben)、訂單成(cheng)本(ben)、工序成(cheng)本(ben)的(de)精(jing)(jing)確(que)核算(suan)。 

供應鏈管理角度 

  精(jing)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)采(cai)(cai)購管理：通(tong)過銷售預測和采(cai)(cai)購計劃的(de)(de)(de)(de)(de)科學(xue)編(bian)制可以調整采(cai)(cai)購時(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)偏差，采(cai)(cai)購時(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)控制以及催貨函的(de)(de)(de)(de)(de)預警能夠提(ti)高準(zhun)時(shi)到(dao)貨率，最終實現采(cai)(cai)購成本的(de)(de)(de)(de)(de)降低。 

  及(ji)時(shi)的銷售(shou)(shou)管(guan)理：通(tong)過銷售(shou)(shou)預測和價(jia)格管(guan)理刺(ci)激和掌控市場需(xu)求；通(tong)過售(shou)(shou)前模擬可(ke)做(zuo)到(dao)科學接單；通(tong)過訂(ding)單跟蹤可(ke)提高發貨的及(ji)時(shi)性；從而提高客戶(hu)滿意(yi)度。 

  動態的(de)庫(ku)存管理：與其他業務系(xi)統的(de)數據(ju)共(gong)享以及(ji)商品的(de)精細(xi)管理（如盤點、批(pi)次、效期、貨(huo)位等），能夠解決庫(ku)存周(zhou)轉(zhuan)率低，庫(ku)存量居(ju)高不下(xia)的(de)問(wen)題；與存貨(huo)核算及(ji)總賬(zhang)(zhang)系(xi)統的(de)數據(ju)傳遞，杜絕了賬(zhang)(zhang)賬(zhang)(zhang)/賬(zhang)(zhang)物不符的(de)問(wen)題。 

生產管理角度 

  實(shi)現了設計(ji)、制造(zao)的一體(ti)化(hua)：產(chan)品(pin)設計(ji)從 PDM 開始(shi)，產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)管理在 ERP 系統中(zhong)進行，目前系統支(zhi)持(chi)基礎(chu)數據從 PDM 到 ERP 的無縫集成(cheng)，實(shi)現了設計(ji)、制造(zao)的一體(ti)化(hua)。 

  建立了產銷(xiao)平衡的(de)(de)計劃(hua)體系：通(tong)過準(zhun)確、有效的(de)(de)計劃(hua)管理，基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等(deng)情況的(de)(de)發生，保證了所(suo)產即(ji)所(suo)需，大幅(fu)提高客戶訂單的(de)(de)準(zhun)時交付(fu)率。 

  完善(shan)了(le)企業(ye)(ye)供(gong)應鏈的運(yun)行機制：通過實現(xian)企業(ye)(ye)計劃管理(li)和自動化排程，使(shi)得企業(ye)(ye)各(ge)項經營活動協(xie)調(diao)一致，完善(shan)了(le)供(gong)應鏈之間的協(xie)同，保(bao)證企業(ye)(ye)經營目標(biao)的實現(xian)。 

  提高了采(cai)購(gou)(gou)(gou)(gou)準確性：通過系統編制采(cai)購(gou)(gou)(gou)(gou)計劃(hua)，將采(cai)購(gou)(gou)(gou)(gou)員從繁(fan)瑣的數據搜集和(he)整理工作中解放出來，采(cai)購(gou)(gou)(gou)(gou)員可集中精力于按計劃(hua)保(bao)(bao)質、保(bao)(bao)量(liang)、按時(shi)將料(liao)品采(cai)購(gou)(gou)(gou)(gou)到位，保(bao)(bao)證(zheng)生產用料(liao)及時(shi)性。 ;

四、關鍵應用  

設計生產協同

企業(ye)的(de)信(xin)息(xi)(xi)化(hua)由以 PLM 為主(zhu)(zhu)的(de)技術信(xin)息(xi)(xi)化(hua)和(he)以 ERP 為主(zhu)(zhu)的(de)管理(li)信(xin)息(xi)(xi)化(hua)構成(cheng)。技術信(xin)息(xi)(xi)化(hua)和(he)管理(li)信(xin)息(xi)(xi)化(hua)之間(jian)必(bi)須高(gao)效協同，才能避免由于設計數(shu)據(ju)和(he)制(zhi)造數(shu)據(ju)不一(yi)致帶來的(de)一(yi)系列影響生產(chan)進度和(he)質量管控的(de)問題。可實現(xian)： 

  產品物料(liao)數據(ju)同(tong)步：新建物料(liao)（原材料(liao)、標準(zhun)件）在 PLM 中創建并生效后，通過數據(ju)通道直接進入 ERP 物料(liao)庫。這樣讓設計物料(liao)庫成為企業產品數據(ju)的(de)源頭。 

  設(she)計 BOM 同步：設(she)計數據在(zai) PLM 中進行(xing)整合(he)，形成(cheng)完整的產品設(she)計 BOM，一旦生(sheng)效便傳遞給ERP，并在(zai)ERP中完成(cheng)物料需求計劃； 在(zai)ERP中可全階(jie)查看維護設(she)計BOM和訂單 BOM，一目(mu)了(le)然，有(you)利于發現(xian)設(she)計問(wen)題(ti)和缺陷。 

  工(gong)(gong)藝路線同步：在(zai) PLM 中完成(cheng)工(gong)(gong)藝路線、工(gong)(gong)時(shi)定額、材(cai)料定額的設置(zhi)，提交給 ERP后，便(bian)可在(zai) ERP中處理(li)生產計劃并盡(jin)可能快的計算出產品(pin)的成(cheng)本。 

  客戶(hu) BOM 同步：在 PLM 中可快(kuai)速(su)(su)根(gen)據(ju)訂(ding)單要求，在基(ji)型產品的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎之上，通(tong)過可選(xuan)件、可替換(huan)件的(de)(de)(de)(de)定義(yi)以及根(gen)據(ju)參數的(de)(de)(de)(de)快(kuai)速(su)(su)選(xuan)配(pei)，形成滿足訂(ding)單要求的(de)(de)(de)(de)客戶(hu) BOM并提(ti)交給(gei) ERP。 

產銷平衡的計劃體系  

合理有效確認所需材料和產(chan)(chan)品，平衡訂單與(yu)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)關系，建立柔(rou)性的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)組織(zhi)(zhi)和車間(jian)管理，快速(su)組織(zhi)(zhi)并(bing)完成產(chan)(chan)品的(de)(de)裝配生(sheng)產(chan)(chan)，迅速(su)滿足客(ke)戶的(de)(de)需求。 

  提供了純預測(ce)(ce)、純訂單及預測(ce)(ce)和訂單混(hun)合等(deng)五種(zhong)管理(li)需(xu)求來源。 

  提供多(duo)版本模式，給管理者多(duo)種參考和選擇。 

  滿足滾動計劃，提(ti)供 N+X 滾動計劃表，可(ke)一(yi)目了然查看計劃結果。 

  提供 SRP 計劃模式，滿足(zu)緊急插單時訂(ding)單獨立計算物料需求的應用。            ;                

  提(ti)供(gong)計劃供(gong)需溯源(yuan)查(cha)詢，了解計劃的來龍去脈。 

精細的生產現場管理  

生產(chan)過程(cheng)管理是(shi)機械制造企業普遍(bian)棘手的(de)問(wen)題。如(ru)(ru)何(he)(he)(he)解決車間(jian)(jian)忙(mang)閑不均？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)控(kong)(kong)制車間(jian)(jian)領料？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)確(que)定(ding)開工(gong)時間(jian)(jian)？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)跟蹤生產(chan)過程(cheng)？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)確(que)定(ding)質(zhi)量責任(ren)？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)計(ji)算計(ji)件(jian)工(gong)資(zi)或班組(zu)獎(jiang)金(jin)？這(zhe)些都是(shi)車間(jian)(jian)調(diao)度(du)人員時時刻(ke)刻(ke)面對(dui)的(de)問(wen)題。通過建立精確(que)的(de)車間(jian)(jian)現場(chang)管控(kong)(kong)體系，可(ke)做到(dao)： 

  提(ti)供生產齊(qi)料分析(xi)和(he)庫存齊(qi)套(tao)分析(xi)，確定是(shi)否具備開工條件(jian)。 

  根據車間人員(yuan)設備負載情況和(he)工序(xu)計劃的安排，合理分派生產任務，避免忙閑(xian)不均。 

  根據生(sheng)產計(ji)劃和車間(jian)存料(liao)情況，制定(ding)生(sheng)產領(ling)料(liao)明(ming)細表(biao)。 

  嚴格的限額領料，避免車間存料、造成浪(lang)費。 

  根據(ju)工(gong)序檢驗(yan)，實時記錄檢驗(yan)結果(guo)，明確(que)質量責任。 

  通(tong)過車間管理(li)與(yu)計件工(gong)資功(gong)能、成(cheng)本(ben)核(he)算(suan)(suan)功(gong)能的結合，快捷準確地計算(suan)(suan)計件工(gong)資、核(he)算(suan)(suan)實際成(cheng)本(ben)。 

緊急插單處理  

面對市場的(de)快度變化，緊急插單在機(ji)械制造企業時有發生(sheng)。緊急插單往往會打亂(luan)現有的(de)生(sheng)產節奏，如果不能(neng)夠對各種影響因素(su)進(jin)行必要的(de)權衡，必然會對原(yuan)有的(de)計劃產生(sheng)較大的(de)沖擊，稍有不慎就會產生(sheng)重大損失(shi)。通過緊急插單處理方案能(neng)有效地解決這(zhe)一問(wen)題(ti)： 

  通過(guo)庫存(cun)齊料(liao)分析，檢核材料(liao)是否(fou)滿(man)足緊(jin)急生產需要。 

  通過車間(jian)能力(li)檢核，考察是否有空閑(xian)能力(li)接受緊急(ji)生(sheng)產。 

  在(zai)滿負荷的情(qing)況下，通過模擬調單，考察對一(yi)些工序暫停后是否會造成嚴重影響。 

  通過(guo)銷售需求計劃（SRP）針對緊急訂單進行(xing)生產排產。 

全面質量管理 

越來越多(duo)的(de)(de)機械(xie)制(zhi)造企業認(ren)識到，高品質(zhi)低價(jia)格已經日(ri)臻成為獲取競爭優勢(shi)的(de)(de)重要指(zhi)標(biao)。越來越多(duo)的(de)(de)企業開始(shi)認(ren)真對待 ISO9000 認(ren)證(zheng)體(ti)系(xi)和(he)其他行(xing)業質(zhi)量(liang)標(biao)準的(de)(de)執行(xing)。通過全面的(de)(de)質(zhi)量(liang)管理，對物(wu)料的(de)(de)進貨(huo)、車間的(de)(de)工序、在(zai)庫、退貨(huo)等環節全程質(zhi)檢，通過全檢、按國標(biao)抽檢、比(bi)例抽檢、自(zi)定義抽檢等多(duo)種質(zhi)檢方式進行(xing)控制(zhi)和(he)管理： 

  支持多種類型(xing)的質量(liang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)：來料檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(采購檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、委外檢(jian)驗(yan)(yan)(yan))、產品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、工序檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、在庫檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、發(fa)貨檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、退貨檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、其他(ta)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。 

  支(zhi)持不良(liang)(liang)品(pin)的(de)多種處(chu)理方式(shi)：降級、報廢、退貨、分揀(jian)、返工、返修、改制(zhi)等，對不良(liang)(liang)品(pin)的(de)形成(cheng)原因進行判定分析、處(chu)理。 

  支持品質(zhi)量追溯(su)：產品的(de)前(qian)向追溯(su)可實(shi)(shi)現對(dui)(dui)原材(cai)料供(gong)應品質(zhi)的(de)追蹤；產品的(de)后(hou)向追溯(su)可實(shi)(shi)現對(dui)(dui)生(sheng)產過程及成(cheng)品的(de)質(zhi)量問題(ti)追蹤。 

  支持質量成(cheng)本(ben)核(he)算(suan)：滿(man)足對(dui)檢驗成(cheng)本(ben)和不良損(sun)失成(cheng)本(ben)兩部分的精細核(he)算(suan)。 

  支持(chi)多角度(du)的質量統計分(fen)析：為質量提(ti)高(gao)提(ti)供分(fen)析依據(ju)。 

全面成本管理

通過車間(jian)控制系統(tong)、質量管理系統(tong)與成本核算(suan)系統(tong)相結合，可(ke)以(yi)有效地解決企業關(guan)注(zhu)的全面成本管理問題(ti)： 

  采購過程中發生的相關(guan)費(fei)用依據規定分配到采購材料中，形(xing)成采購成本。 

  倉庫(ku)發出(chu)材料依據企業規定(ding)的材料出(chu)庫(ku)計(ji)價(jia)方(fang)法計(ji)算(suan)出(chu)庫(ku)價(jia)格，形成材料費用。 

  車間工(gong)(gong)(gong)序轉移(yi)過程中統(tong)計實際(ji)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)量、工(gong)(gong)(gong)時、工(gong)(gong)(gong)廢(fei)等數據，依(yi)據工(gong)(gong)(gong)時費(fei)率(lv)計算(suan)與(yu)作(zuo)業相關的人工(gong)(gong)(gong)費(fei)；依(yi)據委(wei)外加(jia)工(gong)(gong)(gong)費(fei)統(tong)計歸集產品的委(wei)外費(fei)用；依(yi)據實際(ji)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)量或工(gong)(gong)(gong)時等分配各種間接費(fei)用等。 

  從檢驗成本和(he)產品非一致成本兩(liang)方面進行(xing)質量(liang)成本統計。 

  使用成本卷積功能(neng)，按作業順序從領料到完工逐步歸集和(he)累(lei)加(jia)費用形成作業成本。 

  使(shi)用(yong)成本還原功(gong)能，還原產(chan)品的實際料、工、費構成。 

模具管理 

工(gong)裝刀具(ju)是機械制(zhi)造企(qi)業最為常用的工(gong)具(ju)，這(zhe)些工(gong)具(ju)能否按(an)時按(an)需提供將對正常生(sheng)產產生(sheng)很大影響。與專用設備(bei)不同，工(gong)裝刀具(ju)為多臺設備(bei)所公用。通過(guo)模具(ju)管(guan)理(li)系統可(ke)以實現對工(gong)裝及刀模卡具(ju)的全(quan)程跟蹤管(guan)理(li)： 

  在庫存(cun)系(xi)統中實現對工裝刀模卡具的(de)單品管理，以便(bian)跟蹤每一具體(ti)工具的(de)收發情況。 

  通(tong)過模具(ju)運行記(ji)錄(lu)功能詳(xiang)細記(ji)錄(lu)工(gong)裝刀卡模具(ju)在(zai)不同工(gong)序(xu)的使用情況，并(bing)在(zai)這些工(gong)序(xu)按額定消耗分配使用費用。 

  可(ke)記錄其狀態是(shi)否處(chu)于“良(liang)好”、“維修”還是(shi)“報(bao)廢”；通過模具報(bao)廢處(chu)理功能詳細記錄工裝刀卡模具報(bao)廢處(chu)理過程，并從可(ke)用數量中進行抵減。